表面張力對印刷的影響

1.助劑。油墨轉移到基材上后，跟著溶劑的揮發(fā)，油墨的表面張力逐步升高，在干燥時達到最高?？赏ㄟ^降低干燥速度來解決。
2.油墨稀釋是表面張力降低的過程，稀釋率越高，表面張力越低。
3.影響油墨的流平。顯然，稀釋率高則油墨黏度低，油墨表面張力也低。

表面張力影響因素

1.液體的表面張力就是液面在空氣中自動收縮的能力，對于印刷而言，它與基材的表面張力同樣重要，在印刷中油墨表面張力的變化更大。
2.基材可能附有一些低表面張力的異物。
3.原墨的配方，如樹脂、分散劑等的選用。

印刷故障分析與解決

        導致印刷中泛起印刷故障，如縮孔等。液滴移動的速度越大，前進角θa越大；當速度大到一定程度，動接觸角就大于90°，導致可潤濕體系變?yōu)椴荒軡櫇耋w系（即親液體系變?yōu)椴荒軡櫇竦脑饕后w系）。油墨的表面張力低有利于油墨流平?？赏ㄟ^進步油墨的黏度、降低油墨的干燥速度、消除車間氣流的方法來解決，但較好的方法是消除負壓，如把凹印機和干復機進風口移至室外，再在車間安裝主動送風裝置。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要有兩個原因。

但在印刷過程中還有動態(tài)潤濕存在 

        就油墨的潤濕來說可分2個階段，油墨對印版的潤濕(即油墨對網(wǎng)穴的潤濕)和網(wǎng)穴內油墨對印刷基材的潤濕。在能夠潤濕的前提下，所能容許的最大界面運動速度叫做潤濕臨界速度。圖中液滴向左運動（或被潤濕物向右運動），這時就會產(chǎn)生兩個接觸角，即動接觸角。油墨“潤濕”的界定原則是：

1.縮孔故障分析
在印刷過程的第一階段，墨槽內的油墨是靜止的，印版滾筒是滾動的，屬動態(tài)潤濕狀態(tài)。
2.油墨轉移過程
凹印油墨正常稀釋后，表面張力較低，有利于油墨的流平和附著；油墨干燥后，墨膜表面張力較高，有利于下一色油墨的疊印或下一工序的順利進行(如復合、涂膠)。

基材的表面張力較低

        油墨配方不公道。凹印油墨屬液體油墨，輕易產(chǎn)生一些與油墨表面張力相關的印刷質量題目。后來擠復車間搬走縮孔消失。因為黏度高的油墨表面張力高，可能導致動態(tài)潤濕不能完成，即油墨不能充分潤濕網(wǎng)穴；也可能導致靜態(tài)潤濕不能完成，即網(wǎng)穴內油墨不能充分潤濕印刷基材，終極使油墨轉移不良。

標簽：油墨打樣機