印刷打樣技術(shù)有凹印印刷，高速印刷技術(shù)。使用不同的印刷設(shè)備，打樣機(jī)對印刷本身是有很大的影響的。這需要對各種機(jī)器進(jìn)行分析，以實(shí)現(xiàn)合理化打樣，充分應(yīng)用每一種打樣機(jī)。

油墨印刷的原理

        油墨通過毛細(xì)孔作用從墨孔中轉(zhuǎn)移到承印材料表面在某些情況下，打樣機(jī)還采用靜電輔助移墨裝置。大滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到其圓周的終點(diǎn)位置，得到最大的印張，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)束后，大滾筒從面滾筒表面離開。此時(shí)可將面滾筒進(jìn)行清洗和拆卸。

        打樣機(jī)速度一般在30mmin左右。但壓印滾筒從開始啟動(dòng)到最后同凹版滾筒分離速度是不一樣的！由于承印物是緊裹在印滾筒表面的，在滾筒的慣性作用下，導(dǎo)致速度加快。第二圈打樣速度會(huì)比第一圈的速度快，英國打樣機(jī)是通過壓力靠壓印滾筒帶動(dòng)版滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)來完成油墨轉(zhuǎn)移的，壓印滾筒本身的速度是保持一定的，緊裹在壓印滾筒上的承印物的速度從始至終均是一樣的。這樣就解決了日本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度不一致所產(chǎn)生的問題，打樣時(shí)首先將承印物緊裹在壓印滾筒上，然后依據(jù)版滾筒的里印，表印特性。

         但是保持潤版液的低溫有利于降低酒精在混合槽中和輸水裝置中的蒸發(fā)，并能提高潤版液的粘度，面滾筒恒溫?zé)o水膠印缺少潤版液的冷卻作用于沒有輸墨裝置恒溫的無水膠印機(jī)來說。較好是通過對面滾筒吹風(fēng)使其冷卻，用水的膠印只需要輸墨裝置恒溫。

        測面機(jī)件和橡皮布上的溫度，以便提供恒溫用的調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)方法，印刷中的波動(dòng)對于實(shí)地密度和階調(diào)值增大可用三個(gè)調(diào)節(jié)方法借助印張來判斷ｘ這些印張是在大批量印刷中從175000多張中抽出來的。面是幾乎相同的，主要是確定統(tǒng)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)偏差和最大值和最小值之間的差異范圍。

凹版印刷打樣

        表面的打樣順序則同里面相反，表面的承印物大多數(shù)是不透明的。打樣時(shí)按從淺色版向深色版的順序進(jìn)行打樣，打樣時(shí)還必須對打樣油墨這一個(gè)重要因素加以關(guān)注。凹印打樣機(jī)沒有墨槽這一部件，打樣時(shí)壓印滾筒同凹面滾筒靠緊時(shí)，靠人工將調(diào)配好的油墨倒在凹面滾筒上，由于打樣機(jī)的速度不高。

        因?yàn)橛∷⒐竞茈y印刷出非常鮮艷明快的顏色效果，制版公司在打樣時(shí)有必要將油墨進(jìn)行沖淡處理，這樣印刷公司根據(jù)凹印樣張進(jìn)行調(diào)色打樣時(shí)就會(huì)容易得多，在電雕已實(shí)現(xiàn)了無軟片雕刻的整個(gè)凹印制版過程中！人為影響因素最多的部門就是凹印打樣車間，打樣油墨沖淡。

高速印刷打樣

        決定了打樣所用的油墨粘度不能太低。否則會(huì)導(dǎo)致糊版。高速凹印打樣機(jī)正常情況下可開到160mmin，油墨粘度為16s左右，但凹印打樣所用的油墨粘度宜調(diào)整到20s左右，打樣時(shí)速度慢。油墨粘度大而且壓印滾筒上的橡皮硬度低都有利于油墨向承印物的充分轉(zhuǎn)移，打樣稿顏色也就比較鮮艷，如果打樣時(shí)不加調(diào)墨油沖淡油墨，也會(huì)令印刷公司大吃苦頭。

        了解各種打樣機(jī)結(jié)構(gòu)，僅是打樣實(shí)現(xiàn)的開始。打樣需要注意的還包括油墨調(diào)制，樣品紙張等。