凹版印刷機(jī)在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)顏色無法完全重疊的現(xiàn)象，造成這一現(xiàn)象的原因主要有以下兩個(gè)方面：

　　第一是操作工藝

　　張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn);張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對(duì)于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動(dòng)，應(yīng)用風(fēng)速計(jì)測(cè)量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨洗干凈。

　　關(guān)于這樣的問題的處理對(duì)策主要是裝刀時(shí)必須平整、細(xì)心、裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨，嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。

　　第二是設(shè)備因素

　　整個(gè)設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時(shí)的溫度、壓力、平行度、伸長(zhǎng)率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)。

　　在使用凹版油墨、間接凹版油墨或苯胺油墨的情況下，用K Printing Proofer(KPP)凹版打樣機(jī)能夠快速制得樣品;由于具備激光雕刻印刷凹版和可達(dá)40米/分鐘的高印刷速度，KPP是液態(tài)油墨生產(chǎn)廠家和用戶的重要工具。